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影响提升机钢丝绳使用寿命因素

影响提升机钢丝绳使用寿命因素

１、矿井提升高度

结合-大量摩擦式提升机的使用情况来看，深井提升钢丝绳的使用寿命普遍比浅井的寿命要短，究其原因有：1随着井深的增加，提升钢丝绳的扭转应力越大，扭转疲劳增加了钢丝绳的断丝概率；2随着井深的增加，提升钢丝绳终端负载变化率 (应力幅) 逐渐增大，促使钢丝绳的疲劳破坏加速。

2、摩擦轮和导向轮中心高

提升钢丝绳经过摩擦轮和导向轮(天轮) 时，要不断地承受正向和反向弯曲应力的作用。尤其是井塔上安装有导向轮的摩擦式提升机，如果摩擦轮与导向轮间的中心高相差较小而提升速度偏大时，提升钢丝绳的弯曲应力来不及释放，容易造成提升钢丝绳的疲劳断丝。

3、运行时的冲击载荷及弹性振动

提升钢丝绳在运行过程中，要承受启动加速、制动减速、装卸载以及发生过卷、卡罐、托罐、操作失误等情况时产生的冲击载荷及弹性振动。提升机启动加速时，如果启动加速度从零突然上升到蕞大，启动冲击值(启动加速度变化率) 就会很大，在提升钢丝绳中造成很大的动张力。尤其是采用恒力矩制动的提升系统，在重载提升、空载运行、重载下放等不同的工况下，制动减速度的变化范围较大，提升系统相应会产生较大的冲击载荷，加剧提升钢丝绳的疲劳损伤。

4、钢丝绳的制造

钢丝绳制造使用的原材料的等级，拉丝、表面处理、捻股、合股等制造设备以及制造工艺均会影响提升钢丝绳的。若提升钢丝绳制造较差，就会过早地产生断丝损伤，直接影响其使用寿命。

?提升机走行超限故障

提升机走行超限故障

故障现象：

干熄焦提升机走行发生向井超限现象，经检查发现提升机向井走行经过变速点时高速没有变低速，后来又发生向井向室都超限的情况。以上现象不是每个装焦周期都有发生，是偶尔发生的，但也-影响了生产节奏。

随后，电气人员对该系统的相关检测开关、继电器、plc模块、变频器都进行了多次反复的检查，并对大多数可移元件进行了更换或互换，故障现象仍然存在。

故障原因分析及处理：

根据当天现场的检查情况和plc程序中走行高速变低速的控制方式分析，基本可以排除减速和定位开关及相关继电器有问题；由于对相关plc模块进行了互换后，故障没有消除，证明plc模块也没有问题。

由于该干熄焦的plc系统是按照双cpu热备的方式配置的，有关-根据以往的经验，认为故障原因有可能是由于在用和备用cpu之间的通讯占用了内存或网络资源，造成plc程序运行出现异常。因此建议将热备的cpu停机。

将热备的cpu停机后，主控室操作人员发现上位机对plc系统的反映速度有了很大的提高，从此也没有再发生高速不变低速或超限现象。

解决斗式提升机回料过多问题的方法

斗式提升机回料和我们常说的回料概念是有所不同的。斗式提升机回料是指物料在出料口位置没有完全卸出到设备外，而有部分物料回落到提升机机座内的情况。在提升作业中，若斗式提升机回料过多，必然会导致效率的降低，增加动力消耗和物料的破碎率。造成斗式提升机回料多的原因有以下几点：

1、斗式提升机出料口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

2、斗式提升机料斗运行速度过快，斗式提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

斗式提升机在使用过程中，有时会产生回料过多的现象，造成这种现象的因素通常是没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢等造成的，因此在解决是，要观察都是提升机回料过程中的这几个因素，加以解决。