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假设一个给定的接触点处于纯粘附状态，那么这个接触点上的接触力和摩擦力可按下式计算：f1 =-α1p 跟fj =-αjutj j=2，3，式中，f1表示法向接触力，f2和 f3表示切向摩擦力分量，p表示接触点的穿透量，ut2和 ut3表示切向相对滑移分量，α1、α2和α3表示参数。选择塑性加工方法和制定锻压工艺的重要原则之一，是在充分发挥金属塑性，满足成型要求的前提下尽量减少变形抗力，以降低设备吨位，减少能量消耗，使锻压件的生产达到---、低耗的要求。

对于非线性定律而言，摩擦力的计算可采用弹塑应力计算中回映算法的基本思想，其具体做法如下。

节省金属，用塑性成型方法得到的工件可以达到---的精度。近年来，应用---的技术和设备，不少零件已实现了少、无切削的要求，从而节省了金属材料。例如精密锻造伞齿轮，其齿形部分精度可不经切削加工直接使用；精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。生产率高　这一点对于金属材料的轧制、拉丝、冲裁、挤压等工艺尤其明显。车工是机械加工中的基本工种，它的技术性很强，主要用车床加工回转表面，所用刀具是车刀，还可用钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等刀具。如高速冲裁每分钟可达２０００次以上。

金属的塑性成型性能又称金属的可锻性，用于衡量金属材料在经受塑性成型加工时获得---零件难易程度的一种工艺性能，是金属材料工艺性能的重要指标之一。金属的塑性成型性能好，表明该金属适合于压力加工成型；塑性成型性能不好，说明该金属不适合于压力加工成型。塑性成型性能的优劣，以金属的塑性和变形抗力综合衡量。纤维组织的稳定性---，无法消除，只能经过热变形来改变其形状和方向。具体材质以及建材，具体分析。