充氮保护
钎焊配管时,一定要使氮气流过钎焊接缝处,防止焊管内部氧化,氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可;为防止产生氧化,应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。
焊接缺陷与原因
焊接时当焊料没有完全凝固时,可使铜管振动,否则焊接部分会产生裂纹,使铜管泄漏。
焊接完毕后必须将焊口清除干净,不可有残留氧化物、焊渣等;然后用制冷剂或氮气充入管中,进行检漏。
焊瘤。外观判断:焊缝处的钎料超出焊缝平面形成眼泪状。
产生原因:
a、温度控制不均匀;
b、焊条施加量过多或施加位置不当;
c、焊接时焊件摆放位置不平。
检漏技能
1、外观检漏:
使用过一定时间的空调器,当氟利昂泄漏时,冷冻油会渗出或滴出,用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。
2、肥皂水检漏:
检漏时,先将被检部位的油污擦干净,用干净的毛笔或软的海棉沾上肥皂水,均匀涂沫在被检处。几分钟后,如有肥皂泡出现,则表明该处有泄漏。
3、电子检漏仪检漏:
电子检漏仪为吸气式,故将电子检漏仪探头接近被测部位数秒钟左右停止,蜂鸣器蜂鸣时,表示有泄漏。
4、充压浸水检漏:
若系统微漏或蒸发器、冷凝器内漏,较难查出,可充入一定的干燥空气或氮气,其压力一般为25bar左右。充压后将被检物浸入水中,待水面平静后,看有无气泡出现。
5、抽真空检漏:
对于确实难于判断是否泄漏的系统,可将系统抽真空至一定 真空度,放置约1小时,看压力是否明显回升,判断系统有无泄漏。
一般设备日常维修指导
1.设备清洁
压缩机机组
1 压缩机机组每天一次表面灰尘清洁。
2 机组表面油迹用洗洁精擦洗干净。
3 压缩机水沟每天冲洗一次。
4 查找油迹来源,并记录在案。
水泵组
1 水泵表面每天清洁一次。
2 水泵水沟每天冲洗一次。
2、制冷设备数据入录
1 每天每隔2小时制冷压缩机各项数据记录在---的表格内。
3、 设备保全
1 每个系统设备表面油漆掉了或锈蚀了,请及时补上油漆。
2 每个系统设备螺丝少了请给补上。
3 水泵油箱油少了,请给加上。
4 电动机轴承有杂声,请加一点黄油。
5 冷却塔表面有灰尘了,请清扫一下。
6 制冷管道保温层破了,请修补一下。
4、设备检查
制冷压缩机机组
1 压缩机油位检查是否在1/2处。
2 压缩机高低压压力及温度多少请观察。
3 压缩机油管有无渗油,渗油处请记录在案。
4 制冷系统接头处是否有渗油现象,渗油处请记录在案。
5 压缩机电压及电流请观察一下。
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