硅胶注射机品牌-

      广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握---，---！生产技术不断优化改进，采用---的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、---、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

      注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，

      通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。

混合：胶料与固化剂按重量比10:1混合该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度，混合可以手动或使用搅拌设备。

脱泡：混合后的lsr注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下，胶料体积可增大4～5倍，因此，脱泡的容器应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时约十分钟即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。

加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量定容加料，以---操作稳定，塑料塑化均匀，终获得高的塑件。

塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

液体硅胶机的---特征：

     好的胶料自洁功用，---时---油缸固定，天然背压低，射台行进行程大，---闭环操控，比例数字背压，长途操控功用，---低能耗的变量柱塞泵，履行欧洲ce安全规范，实时打印出产数据功用，液体硅胶机---塑化，---单元具有好的排气、运送、塑化等功用的塑化螺杆---开放式的加料设备，缺料预报警功用，双手操作---低能耗的液压体系、液压元件。

　　移动式三缸平衡立式---构造，更安稳的---受力，---的设备高度;安闲悬挂式---设备，结束柱塞主动找正与料筒的对中，磨损削减，只拆立式橡胶---机，遵照欧洲机器方案理念，运用抢先的“抢先先出”---办法，并选用符合液体硅胶机发展方向的定缸型三缸平衡---，精细、安稳、安全，是成型精细橡胶制品的好选择。

立式机和卧式机

 立式机一般适用于生产手工脱模的产品，因为开模后，下模板可以滑出，然后手工可以很方便的去取，也很安全。还有一些带镶件的产品，因为在注胶以前，要提前先放镶件到模腔，立式机的模板是上下的，这样放镶件到下模板，就不会---镶件掉出。

 卧式机一般适用于生产自动脱模的产品，典型的是奶嘴，开模之后，产品可以通过吹气的方法全自动脱模，但有时也可以生产不能通过吹气方法脱模的产品，但是要手工脱模，这样就存在危险性。模板是左右的，不能生产有镶件的产品，因为不能放置镶件有些镶件可以放进去但不会脱落的除外。