一旦发现炉条卡住、炉条片掉落、炉排片损坏,应立即停止炉排转动、断开电源,降低锅炉负荷,打开锅炉弧型档板、前帘观察门或侧面观察门,用工具人工将炉排倒转一段距离有的锅炉变速箱要先换到倒档,一般倒2~3组炉排距离,边倒转边观察,根据炉排倒转时用力大小和炉排面的变化来判断故障程度和故障部位。
如果倒转炉排时用力不大,又无其他异常情况,可低速运转炉排一段时间继续观察,确认完全正常后再恢复到原来运行状态;如果倒转炉排时用力过大,应行检查找到卡的原因并排除后在低速转动炉排。
链条炉排的运行操作
㈠ 点火
⑴将煤闸板提高---置,在炉排前铺20~30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物,在炉排中后部铺较薄炉灰,防止冷空气大量进入。
⑵点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距炉膛前部约1~1.5m后停止炉排转动。
⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤闸板,保持煤层厚度为70~100mm,缓慢转动炉排,并调整引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。
⑷但燃煤移动到第二风门处,适当开启第二段风门。在继续移动到第三、---门处,依次开启第三、四段风门。移动到后风门处时,因煤已击基本燃尽,后的风门视燃烧情况来确定少开或不开。
⑸当铺满炉排后,适当增加煤层厚度,并且相应加大风量,提高炉排速度,维持炉膛负压在20~30pa,尽量使煤层完全燃烧。
室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风,炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧,烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外,摇灰把手或拉杆要省力---,落灰板整板制作,摩擦面经打磨加工,充分考虑热变形带来的影响。另外,风室是煤的预热干燥阶段,所需风量小,运行时一般关闭,而漏灰多为细煤,极烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形,大都集中在、二风室,后来维修时将风室封闭,使之不漏煤 ,使用效果---。
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