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某些不锈钢和青铜等材料，具有耐腐蚀的特点，青铜还具有磁性和导电性，故常用于制造化工设备中或工作于腐蚀介质中的弹簧。其缺点是不容易热处理，力学性能较差，所以在一般机械中很少采用。

选择材料时，应考虑到弹簧的用途、重要程度、使用条件包括载荷性质、大小及循环特性，工作持续时间，工作温度和周围介质情况等，加工、热处理和经济性等因素。同时，也要参照现有设备中使用的弹簧，选作出较为合用的材料。

弹簧的无损检测：无损检测也就是外观的检测。弹簧在加工的过程中，由于生产工艺的不同，很可能会在表面造成一些类似裂缝、折痕、分层、麻点、凹坑、划痕、拔丝等缺陷。这些表面的缺陷通常可以通过目测，超声波频率来检测。

弹簧的几何尺寸检测：尺寸的检测项目主要有弹簧的材料直径、自由长度、自由角度、弹簧直径、总圈数、扭臂长度、扭臂弯曲角度等。这些都是弹簧的基本检测项目。尤其是这种---大的弹簧，尺寸的不一致很可能导致整个装置性能不协调。

当弹簧材料分为金属和非金属时，除特殊情况外，通常使用金属弹簧。虽然成本低，但金属弹簧的一个优点是它可以承受很大的力并且可以---大的挠曲量。在金属材料中，钢材料由于其高强度和多功能性而---广泛地使用。弹簧用的钢材是“弹簧钢”也由名称已知的，它是为了增加弹性---增强材料中的比典型的钢的碳浓度。弹簧钢大致分为冷成型和热成型。冷成形适合于通过在室温状态下将材料加工成弹簧形状来形成相对小的弹簧。热成型适合于通过在加热到高温的状态下将材料加工成弹簧形状来形成相对大的弹簧。作为弹簧钢的种类，使用以碳为主要添加元素的碳钢，或者---添加碳以外的元素的合金钢。不锈钢、耐腐蚀性和耐热性优异的材料用作其他钢材。