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 水泥管大多是由不同类型的水泥制管机制作而成，水泥管成型时管模横卧在离心机上高速旋转，带动钢筋网跟着转动。但是这个过程有会对水泥管的寿命有影响。

  所以在使用水泥管设备时，要把握好每一个生产加工流程，---生产出来的水泥管合格，可以正常投入安装使用。

水泥制管机由于碱－骨料反应必须在混凝土中有足够的含碱量、足够数量的活性骨料和足够的水分供应，三个条件同时存在的情况下才会发生有，但是碱能促进水泥的收缩开裂，造成混凝土结构物的劣化。

水泥制管机在运转过程中，首先主轴借助空套在主轴上模具两端的滚圈与主轴之间摩擦带动模具一起旋转，其内的物料在离心力与模内壁的摩擦力作用下分布在模具内壁上，物料加到一定数量后管子初步成型，继续加料，管子内壁与辊轴之间压力逐步增加，当物料加到一定量时辊轴对管子内壁的压力与对滚圈的压力相等，再继续加料，使管子的密实程度越来越高，对辊轴的压力大于滚圈对辊轴的压力时，管子的内径变小滚圈逐步脱离轴的表面，这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的，加料结束，使模子与管子在高速下运转，管子在辊子压力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。原来生产普通水泥制管机的设备用来批量生产数控水泥制管机，在精度效率和---件方面都难以满足使用要求，阻碍了产业化水平的提高。

水泥制管机对物料的要求：

   水泥制管机现在一般工业发达的水泥有一半以上用于输送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工厂，也就是说有80%～90%的水泥是通过自动控制的连续式机械化生产线配制成混凝土的。一方面是-地生产，另一方面是对混凝土的要求越来越高，这就要求水泥不仅要有与使用目的相适应的，还要使这个均匀和稳定，尤其在使用功能方面如需水量、凝结硬化特性也要均匀和稳定，否则会给混凝土配制工作带来很多麻烦，并将影响混凝土含水量的稳定，影响和易性和混凝土。其生产各种水泥制管机,在实际应用中进行了多次改进和完善,使之经济实用,具有坚固---,故障率低,操作简便,---良,生产率高,维护方便,制品成本低等优点。