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电炉炼钢和高炉炼钢的区别

有以下三点区别： 

 1、原料不同  电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。 

 2、能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。 

 3、出钢来钢液成分不同  电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。

电炉钢多用来生产碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。  以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金自属化球团代替大部分废钢，因此就大大动了电炉炼钢。上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、功率以及电子计算机自动控制等方面发展，电炉容量为400吨。  国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多zd电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼钢和合金钢。

      金属热处置的加热办法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。应用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融的盐或金属，以致浮动粒子停止间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发作氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这关于热处置后零件的外表性能有很不利的影响。因此金属通常应在可控氛围或维护氛围中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法停止维护加热。

      高温电炉行业-不足、研发体系不健全虽然我国高温电炉行业在国际市场也颇有影响力，但仍然摆脱不了大而不强的-局面，其中还面临着很多的问题。高温电炉行业-能力薄弱，研发体系亟待完善首当其冲，成了制约行业发展的个短板。这一难题主要是由研发经费投入不足和公共技术服务体系不健全两方面的原因导致的，企业也只有从研发-和健全服务体系上入手才能解决高温电炉行业的发展困境。