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辽宁精密外圆磨床加工厂家-
?内圆磨床的-安全操作规程
(2)在操作机器前，操作人员要穿戴好劳动防护用品，并做好相应的准备工作。
(3)机床在运行前，要对砂轮、防护装置进行检查，是否正确，如有问题应及时处理。
(4)如果要更换新的砂轮，那么应按照规定要求和步骤进行。
(5)清理铁屑时，砂轮应处在安全位置上，以防-。
(6)零件的夹装，应牢固，不能有松脱。
(7)机床启动后，操作人员应站在砂轮的侧面，不能站在其正面。
(8)机床在运行期间，应有人看守，不能擅自离开，更不能无人看守。
(9)砂轮的整修，应使用金钢石，而且要在机床上进行，严禁用手。
(10)工作结束后，砂轮应置于安全位置，手柄应调至正常位置。然后清扫机床和工作区域，-做好交---工作。
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?磨床日常保养的经验及建议
一、机床到厂安装就位时：
工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；
磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；了解数控内圆磨床的数控系统特性数控内圆磨床的应用是非常广泛的，数控内圆磨床在汽车、摩托车、空压机、轴承、g工、航空、航天等这些行业中，都能够使用到，数控内圆磨床主要是用来进行零件的批量加工。
电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；
机床卸货就位时，必须-卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
二、机床准备就绪加工时：
1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。
2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，-各部件的传动已打开。
3、请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。
4、砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮。
5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果。
三、机床磨削加工时：
1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。
3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损。
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
四、机床常规保养：
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周-查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死。
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。
?日常保养
1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2．清除磨床各部位之研磨屑。
3．-之部位，上防锈。
使用以上磨床保养注意事项:
1．研磨前，请校正砂轮平衡。
2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4．请注意主轴旋转方向。
5．禁止使用空气清洁工作物及机器。
7．请注意油窗油路是否顺畅。
10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。
11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。
12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
05磨床吸盘的保养
y久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能-工作物之精度。
06磨床润滑系统的保养
润滑油于初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
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