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 热塑性弹性体tpe、tpr是否含双酚a

      高分子材料之一热塑性弹性体tpe、tpr是否含有毒的双酚a，自然成为公众关注的焦点。

      tpe,tpr的基础原料通常采用sebs及sbs,弹性体sbs通常指的是以-、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。聚合反应时是不引入双酚a这类化学物质的。

      tpe、tpr的其他组分，如pp,ps,pe,poe等树脂，其在聚合时单体及添加剂，催化剂等都不含双酚a；操作油一般是环烷油或石蜡油，是不含双酚a的；至于其他功能助剂及填充助剂，如硬脂酸锌，碳酸钙等，都是不含双酚a。

      因此，tpe,tpr热塑性弹性体是不含双酚a的，食品级tpe、tpr可以用在婴幼儿奶瓶等产品上。

tpe,tpr熔融指数的影响因素：

1.基体材料的分子量

分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料如sbs,sebs分子量越高，tpe,tpr的熔融指数越低。

2.基体材料的分子链结构

一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致tpe配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的tpe,tpr熔融指数要低。

3.增强塑料

增强塑料如pp、ps、ppo、pe等，流动性越高，则tpe配混料的熔融指数越高。

4.其他助剂

加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致tpe,tpr配混体系流动性熔融指数下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。

另外，注塑加工比挤出加工对tpe,tpr材料的熔指要高些。如果你想了解准确的tpe熔融指数，建议咨询跟你合作的tpe材料供应商。

pvc逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代

-、低温韧性、耐磨防滑等特性，让热塑性弹性体tpe正-占领原属于传统pvc的市场。很多的pvc制品，如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、---软管、汽车内饰件等等，都逐渐采用更为安全的tpe/tpr材料去替代。

tpe/tpr替代pvc(软质，虽然优点是那么-，让用户--。但tpe替代pvc，也并非那么无缺，只能说瑕不掩瑜。之前用pvc材料现在改用tpe/tpr材料的用户想必有体会，tpe/tpr成型温度较高，成品冷却及成型周期较长，并且tpe/tpr的缩水率比pvc要大tpe/tpr缩水率1.5~2%，pvc为0.8~1%，tpe/tpr的流动性比pvc要差。很多原先使用pvc材料的用户，在用原来加工pvc制品的模具初次使用tpe/tpr材料，都不同程度反映材料容易缩水，不好走胶甚至注塑不满。很多时候，需要重新修整模具，改变成型温度压力等参数，才能正常生产tpe/tpr制品。