激光加工服务放心-

1.冲裁检验标准

1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

1.2 图纸中未明确标明之尖角除-注明外均为r1.5。

1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

1.4 毛刺：冲裁后毛刺高l≤5%tt为板厚。  

1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

完整的处理链

thinkcompensator think3 已经在cad模型和终1极的有限元结果之间创建了一个自动的处理过程来获得补偿后的外形。为达到这个目的，任何cad系统创建的钣金件的曲面模型都与有限元分析进行交互连接。首先，进行钣金件期看回弹的计算，原始的cad模型和有限元系统产生的初始及目标网格是决定补偿的输进条件。2焊点要求：焊点长度8～12mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。

然后thinkcompensator计算出-个补偿结果。根据点数，选择的精度和计算性能，计算可能要花上几分钟。然后计算有限元系统根据补偿算出回弹后的结果。这步---可以反复进行直到达到所要求的公差范围，通常这种情况进行两到三轮自自动计算即可完成。45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。

实际上其亮点产生了回弹补偿的成功计算：thinkcompensator 把计算出来的曲面几何传到原始的cad模型中。由于think3开发的全局外形建模技术gsm，拓扑关系曲面数目，边界，与其它特征的连接和数据的被完整地保存了下来。通过gsm的修改，曲面的组合不会局限于原曲面连接的约束被全局保存。这个转变所用的时间取决于模型的大小及复杂程度可由数天数周减为几分钟。产生的新的3d曲面模型可以立即用于模具设计及加工。6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为ra3。

激光打孔技术

　　激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，-适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。1钣金折弯折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯,由小到大进行折弯,先折弯特殊形状,再折弯一般形状,前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

　　激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(hastelloy)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。