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焊法兰的名称中“平焊”代表法兰的焊接形式,他区别于对焊法兰,因为焊接形式不同法兰的形状和尺寸都有所不同,使用的场合和承受压力也不同。
平焊法兰的裂纹出现的时候我们一定要在裂纹根源进行分析,从金相检查结果看,材料的晶粒粗大,这是由于在铸造或热处理时温度控制不当造成的。
平焊法兰注意事项:
1.生产平焊法兰的钢板应经超声波探伤,无分层缺陷,------的和性能问题,按照一定的要求生产和检验,---生产和使用的钢板没有问题;
2,应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环状,并使钢材的表面形成环的柱面。在生产平焊法兰时不得采用钢板直接机加工成带颈法兰,采用一定的工艺制作和加工。
在使用平焊法兰的时候我们可能会忽略一些使用的规范,在使用平焊法兰需要注意:
1、为了防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀,焊接电流应该保持不宜太大,比碳钢焊条少于20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
2、焊条使用时应该保持其干燥,钛钙型应保持150℃干燥1小时,低a氢型应保持200-250℃干燥1小时,防止焊条药皮粘油和其它脏物,以免导致焊缝增加含碳量和影响焊件。
3、平焊法兰管件焊接时,受到重复加热而析出碳化物,降低耐腐蚀性以及产品的力学性能。
4、铬平焊法兰管件焊后硬化性美标法兰较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(g202、g207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用平焊法兰管件焊条(a107、a207)。
5、平焊法兰,为---耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素ti、nb、mo等,焊接性较铬平焊法兰好一些。采用同类型的铬平焊法兰焊条(g302、g307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用平焊法兰管件焊条(a107、a207)。
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