锻件成分的行业须知

齿轮锻件的材料种类很多，齿轮锻件常用材质为：40cr、42crmo、20crmnmo、20crmnti等，42crmo、40cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主，20crmnmo、20crmnti用在传动机械锻造齿轮居多，下面就由宝华锻造来详细介绍一下吧。白点的存在使钢的力学性能，---是横向的塑性和韧性急剧降低，成为危险的断裂源，---影响零件的使用性能和寿命。

齿轮大部分需要需要齿轮提高，齿轮热处理硬度在38-42hrc可以达到樶佳性能，42crmo的韧性比40cr好很多，因为前者热处理淬透性---，这和其材质联系很大。还有，相同硬度下的强度很接近。在樶佳性能40cr的抗拉强度为60~75公斤/mm2，屈服强度为35~55公斤/mm2；42crmo的抗拉强度为110公斤/mm2，屈服强度为95公斤/mm2，显然42crmo的性能要比40cr的性能好的多。公司本着“客户是-，是生命”的企业精神，改革---，狠抓，公司宗旨“用户，信誉”，---广大客户的---。

40cr材质有---的淬透性，水淬时可淬透到直径28~60mm，油淬时可淬透到直径15~40mm。经调质处理后，材质有---的综合力学性能，而且具有---的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40cr齿轮锻件在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229hbs时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%，40cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右，---钢具有---的强度与韧性的配合。加入cr元素主要是提高钢的淬透性。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。淬火加热时，cr元素完全固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。淬火后，cr元素固溶强化基体组织，并---基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分cr元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体fe3c中形成合金渗碳体cr、fe3c。

随着社会的飞速发展，在如今的工业里锻件是不可缺少的设备，那么随着目前产量的增加对设备的熔炼的方法都有哪一些呢？让我们一起来看一下吧。

1、锻件图上规定的机械加工余量、公差及余量按jb4249和jb4250有关标准执行。 

2、制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产。  

3、锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于3，若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于1.6。  

4、外观及其修补

锻件在各行各业中得到了广泛的运用，那么锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。

铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。锻造时因锻造比不足而未全溶合，夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。  裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。颗粒流精密地沿着壳体轮廓流动，这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。