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环境振动测试实验数据处理和分析：

振动试验数据处理和分析 　试验得到的大量原始数据必须经过各种处理，才能作为工程设计计算的依据资料。对受迫振动,可以用数字时间序列分析方法或其他方法如随机减量法、滤波法等来计算模态参量。试验的原始记录数据是参量的时间历程位移、速度或加速度等量值同时间的关系，通过直观分析可将数据分为瞬态的、周期的、随机或非随机持续非周期的三种，进而在时域包括时差域，即自变量为两信号的时间差、频域和幅值域三大域中进行统计分析、相关分析和谱分析，从而得到表征时间历程特征的各种函数。处理方法可分为模拟量处理法和数字量处理法。前者设备简单，但精度较差，处理时间长；后者需将原始记录的模拟量变换为数字量后用数字计算机处理，由于精度-，速度极快，所以随着各种功能齐全的-数据处理机如快速傅里叶分析仪的出现，数字量处理法已逐渐取代了模拟量处理法。

什么是测振仪？

测振仪是由压电式传感器和数字显示电路组成的一体化袖珍型、手持式测振仪表。当轴承失效时，脉冲能量增加数十倍甚百倍，因此脉冲能量的强弱代表滚动轴承的运行状态。适于测量各种旋转机械的振动加速度、速度和位移。具有测量范围宽、种类多、显示直观、体积小、重量轻，测量携带方便等优点。及时发现问题，-设备正常-运行。测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷的压电效应设计而成。在爆1破现场测试前，用户只需进行简单的参数设置后启动采集，即可撤离现场，当地震波信号传来时，测振仪会自动记录下整个地震波的动态波形，将其转换为数字信号存储，然后可通过usb接口与台式或笔记本电脑连接，利用配套软件进行数据处理和分析。

接触式测振传感器

常用的振动信号分析方法

波形分析法。时间波形是原始的振动信息，波形分析具有简捷和直观的特点，根据明显特征的波形，可对设备故障做出初步判断。

轨迹分析法。旋转轴轴心相对于轴承座的运动轨迹，直观反映了转子瞬时运动状态，在正常情况下，轴心轨迹稳定，每次转动循环的轨迹基本上相互重合。如果轴心轨迹紊乱，形状和大小不断变化，说明转子运行状态不稳定。

轴心位置分析法。轴心在轴承中的位置及偏位角是评判转子平稳性的重要参数。在正常工作状态下，润滑油的油楔压力将转子平稳托起。当轴承间隙过大或轴承---磨损，轴心位置明显下沉。轴承润滑油的变化，轴承缺陷等故障，偏位角就会发生变化。

频谱分析法。巡检完毕后，通过巡检仪上的同步上传功能,自动将所有的巡检结果上传至电脑中，方便对巡检数据的查询及分析。这是设备故障诊断中常用的方法。频谱分析的目的就是将构成信号的频谱各种成分分解，以便识别产生振动的振源。首先分解频谱的构成，然后找出主振成分并进行分析，做频谱对比以发现异常状态。-在分析和诊断过程中，不仅要注意各分量的值的大小，还应注意振动的发展变化趋势，因为一些较小的频率成分甚至微弱的频率分量，可能增长很快，表明故障在发展。

全息分析法。频谱分析法是现场设备故障分析的传统方法，但是故障与谱图并不存在着一一对应的关系。全息谱将被忽略的相位信息充分加以利用，并对两个空间距离相距900的传感器的信号进行集成处理。全息分析法应用于大型机组的故障诊断，效果十分明显。

机器的起动和停车过程分析。在机器起动和停车的过程中，转子经历了各种转速和变化，其振动信号是转子系统对转速变化的响应，反映出转子动态特性和故障征兆，能获得平时难以得到的信息，所以起停过程分析是检测转子的一项重要工作。