刀路加工的区域是：以所选范围内所选面为终止面，从l高点到l低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面l好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；l好延伸l低线，因为l低处有一个r锣不到。刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：1螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量mm/r表示的进给速度f，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则------超过正常值。光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，---是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界，一般不精修边界，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，---是曲面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。退刀：一般不用相对退刀，用绝l对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。
润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工---，大工件则要考虑夹头是否有干涉。这类问题一旦发现，必须及时处理。机床导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，增加机床的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响机床的精度，影响工件加工的。
定位基准---在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是---牢固性，同时不伤及虎钳。统一几何类型或尺寸零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或---程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
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