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密封填料安装中容易出现的问题

密封填料在安装中容易出现的下述问题，其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足，求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。

1、清洁工作不---、，操作粗心，-工具，即阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物；操作不按顺序、孔用填料不用---工具、---用錾子切制填料、用起子安装填料等。

2、填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。

3、填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整、不严密。

4、多层填放,多层缠绕填料,一次压紧,使填料函内填料不均匀,有空隙,压紧后是外紧内松,增加了填料的泄漏。

5、填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。

6、填料压盖和填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。

7、填料压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀门开闭力增大。

8、填料压盖歪斜，松紧不匀。

9、阀杆与填料压盖间隙过小，互相摩擦，磨损阀杆。

10、o形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。

下面以塑料泵填料密封安装的安装为例,说明应注意的问题：

1轴套外圆跳动不大于0.05mm。

2填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在t制的模具中顶压z形。

3填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。

塑料泵拆卸

1拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。

2松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

3松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。

4取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

5塑料泵从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。

6拆下轴承体的支架及联轴器。

7拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。

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化工泵密封垫片的维护方法

在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，一旦密封垫片失效，危害有非常大。所以，要十分重视化工泵的密封性，---化工泵安全、正常工作。

　　化工泵密封垫片失效的，主要有下列几种因素：

　　1、化工泵密封垫片作用在的压力不足上。

　　由于密封垫片的表面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封垫片的面上加工出若干环形沟槽，若---密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。

　　各种密封垫片的材质压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到密封垫片所需的压紧力，或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低，以及由于密封垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性，都会使密封垫片失效而产生泄漏。塞楔法：用韧性较大的金属、木头、塑料等材料加工圆锥、圆柱或扁形楔子敲入泄漏的孔洞内。

　　2、化工泵密封垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的密封垫片，使密封垫片本身形成了间隙，当作用在密封垫片上的力使密封垫片所产生的弹性变形不---完全填充这些间隙时，化工泵泄漏也就不可避免了。

　　3、化工泵密封垫片的材质与所输送的介质不相适应。

　　由于化工泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值，或改变其燃烧后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后，使燃油的某些性质发生变化。所以选择和输送介质相适的密封垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应，而使化工泵密封垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。密封面比压：密封面间单位接触面上的法向作用力称密封比压，密封面比压的大小是影响垫片或填料密封性的重要因素。

　　在化工泵的密封垫片选择，安装，维护及保养的过程中，都要加强安全生产意识，避免化工泵密封垫片失效的情况发生。

密封件哪些常见

        密封件,就是起密封作用的紧固件,密封件种类繁多,材质各异,所以连我也不知道到底有多少分类.但是大分类主要有,密封垫片,密封盘根,密封填料等等.密封件的分类和使用一样,广而复杂.密封件的复杂程度我也不知道,据我所知,就算是一种密封件,对应的标准不一样,实际尺寸也随之改变.

        密封件中的密封垫片使用为广泛,密封垫片按照材质分类可以大致分为,金属垫片,非金属垫片,金属非金属混合垫片.常见的密封垫片有石墨垫片,金属缠绕垫片,橡胶垫片,金属垫片.密封件中的密封填料相对于密封垫片来说次之,密封填料环,主要有石墨填料环,四氟填料环,金属填料环.密封件中的密封盘根主要有石墨盘根,四氟盘根,芳纶盘根.