广东螺旋伞齿轮 嘉齿机械择优

　　伞齿轮应用较广泛的原因有哪些？

　　齿轮是常用的机械零件，发展历史悠久。如今齿轮种类众多，功能用途各不相同。在众多齿轮中伞齿轮的应用比较常见，主要原因是伞齿轮可降低机械设备的动和噪音。

　　伞齿轮传动时是一种连续啮合状态的传动方式，可以-程度的降低间断传动时的震动和冲伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件，在不同的地区有不同的名字，又叫弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、锥齿轮、圆弧锥齿轮、伞齿轮等。伞齿轮传动-，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作-，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，-，噪音小。

　　伞齿轮精锻技术的发展，一方面必须进行技术-，实现集成化、化大批量生产，节约成本，提-益；另一方面是基于精锻技术基础，向应用范围方面和深层次的温精锻、冷锻方面拓展，使之完善。

　　由局部不完整的竞争转向国际化、的立体化竞争；由单个企业竞争转向组团企业之间的竞争；由单一的产品竞争转向强调品牌与服务一致性和对称性的竞争；由单纯追求市场份额的竞争转向忠诚用户拥有率的竞争。

　　伞齿轮通用模架设计

　　通用模架设计本工艺采用所示通用模架，模架上、下模座的同轴度完全由模具制造精度和装配精度-。为了-模架的导向精度和装配后的位置精度，在模架设计上采取了以下措施：

　　1为了提高导向性，该通用模架采用滑动导向四导柱模架，同时为了-导柱、导套安装的稳定性，导柱和导套分别用保持套固定在上、下模板上，其固定长度应不小于导柱直径的1.52.0倍，油槽设置在导柱上，便于成形过程中维护和清洁处理。

　　2上、下模座之间的配合精度采用h7/g6滑动配合。

　　3模架装配时为了-上、下模架的同轴度，设计了-的装配芯轴，芯轴与上、下模座的配合间隙为0.010.03mm，同时装配芯轴的2段配合面采用一次装夹磨削工艺，同轴度较高。

　　齿形凹模设计伞齿轮闭式复合成形模具设计的关键在于齿形凹模设计，模具尺寸精度应包含成形过程中伞齿轮各部位的回弹变形量。以零件基本参数为依据，结合前面制定的伞齿轮精锻坯图，同时考虑闭式成形工艺特点，合理设计了部分齿形凹模参数。