山东模具加工有限公司「多图」

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。

铝合金压铸件的强度及材质对品质的影响

压蜡射蜡制蜡模---修蜡----蜡检----组树腊模组树---制壳先沾浆、淋沙、再沾浆、---模壳风干---脱蜡蒸汽脱蜡-------模壳焙烧--化性分析--浇注在模壳内浇注钢水----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检毛胚检---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库

铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。

压蜡包括压蜡、修蜡、组树

压蜡---利用压蜡机进行制作腊模

修蜡---对腊模进行修正

组树---将腊模进行组树

制壳包括挂沙、挂浆、风干)

浇注包括焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口

后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗

检验包括蜡检、初检、中检、成品检

影响压铸工艺的三个重要因素：

一、压铸合金种类受到的---因素：压铸模具受到使用温度的---，由于部分合金的熔点太高，致使其配套压铸模具寿命过低，使成本居高不下，难以应用于实际生产之中。目前，用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。

二、压铸件表面常有气孔存在：高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡，---影响了压铸件外观，降低了其整体的锌合金压铸件。所以，压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下工作。

局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法，它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量生产的中小铸件。别的，任务带角度不正，平面度不敷，往往是因为线切割纹比拟粗，抛光量过大，抛光人员的程度和习气形成任务带的正角度或负角度，使得模具在运用中出料变得阻慢或加速，给模具设计或修模人员以误导，并使型材的成形变得坚苦。铸铝件中的铸造缺陷，可能呈贯通式，或表面缺陷或隐蔽缺陷影响铸件强度，只能通过无损检测方法发现，尚无法修复，浸渗处理仅对前两类缺陷有效。

你知道压铸件会起泡的原因吗？

当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，---的压力顶起电镀层起泡。

1热裂纹：

a、当铸件厚薄不均，凝结过程中萌生应力。

b、过早顶出金属强度不够。

c、顶出受力不均。

d、过高的模温使晶间粗壮。

e、有害杂质存在。

2水纹、冷隔纹：

金属液在充型过程中，---入了的金属液接触型壁过早凝结，后进入了金属液不可以和已凝结的金属层熔为一体，在铸件外表对接处形成叠纹，显露出来条状欠缺。水纹普通是在铸件外表浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内里。