立式挤压水泥制管机配件-“本信息长期有效”

水泥制管机的混凝土搅拌：

1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责，开机前必须检查原材料的情况及搅拌计量设备，并加油试车，符合要求方可投料搅拌。

2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过1%，石子的称量偏差不得超过3%， 水的计量偏差不得超过1%，每班头一次搅拌时需多加25k---泥。具体操作时，混凝土的干硬度用水量亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。想要提高管理水平，水泥制管机企业---层则需要具备快速反应、及时调整、果断决定的能力和魄力。

3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料，进料完毕后加水搅拌，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车特殊情况例外。

4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。

5、应严格控制混凝土的停放时间，当室温在20℃以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20℃时不宜超过90分钟，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。

6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。

7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌等方面的控制把关，并记录上报。

8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。

水泥制管机的合理运用：

适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素, 水泥制管机不但影响混凝土的强度,而且也-影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。

 水泥制管机的应用结构：

  采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率-特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。水泥制管机是现在建筑工地上常见的机械设备，其不管是成管效率还是成管都是大家所-的。

立式水泥制管机的装拆模具

l 、把生产好的管模运出，运输中要避免剧烈振动，放置平稳后用墩口器将管材土口研磨几下，使管口平整密实。

2 、松开螺丝，用小锤将管模轻击两下，让管体脱离水泥制管机管模后，人工将管模轻轻脱去。

3 、脱模后把水泥制管机管模、底盘刷净涂上隔离剂或机油以备下次使用。

水泥制管机使用变频器的优势：

1、自动化程度高，操作方便，自动运行不需设专人为操作。

2、并且可根据管桩生产的实际工艺特点,量身订制。本装置根据生产管桩尺寸的大小不同,分别设置了五种管桩的运行模式,每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。运行频率和时间是可以根据生产管桩的尺寸,原材料等工艺要求任意定。大大提高了生产效率,具有-的节能效果,减轻了操作工人的劳动强度。三、每台设备的用电箱设置一台设备一个控制源，这样的安装设计，有利于设备的开启及关闭。

3、节电效果-：水泥制管机低速运行的时间占50%，即在300r/min左右运行，采用变频调速的方法，再将电磁调速电机换为普通y系列三相鼠笼电机，取代电磁调速平均节电量在35%左右。