湛江压电缆标准-

设计要点

蛇形弧部位的弯曲半径应满足电缆的设计要求。

蛇形转换成直线敷设的过渡部位，宜采取刚性固定。

施工要点

电缆进行蛇形敷设时， 必须按照设计规定的蛇形节距和幅度进行电缆固定。

波幅误差±10mm。

宜使用电缆敷设器具,并使用机具调整电缆的蛇形波幅，严禁用尖锐棱角铁器撬电缆。

电缆的夹具一般采用两半组合结构，并采用非导磁材料。

电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍紧-触，固定牢固。

电缆抱箍或固定金具尽量和电缆垂直。

电缆和夹具间要加衬垫。沿桥梁敷设电缆固定时，应加弹性衬垫。

监理要点

对电缆的蛇形节距和幅度进行---检查，应符合设计要求。  

电缆蛇形敷设后，---检查电缆无悬空或固定不稳。

式中：

r＇——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻；

a——导体截面积，如导体右n根相同直径d的导线扭合而成，a=nπd2/4;

   ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率，对于标准软铜 ρ20=0.017241ω?mm2/m：对于标准硬铝：ρ20=0.02864ω?mm2/m；

α——导体电阻的温度系数1/℃；对于标准软铜：=0.00393℃-1；对于标准硬铝：=0.00403℃-1；

    k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为1.02-1.07线径越小，系数越大；具体可见《电线电缆手册》表3-2-2；

k2——用多根导线绞合而成的线芯，使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯，=1；对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构，=1.02200mm2以下～1.03240mm2以上

k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数约1.01；

k4——因成缆绞合增长线芯长度所引入系数，对于多芯电缆及单芯分割导线结构，约1.01；]

k5——因考虑导线允许公差所引入系数，对于紧压结构，约1.01；对于非紧压型， k5=[d/(d-e)]2d为导体直径，e为公差。

20℃导体直流电阻详见下表---放大：

以上摘录于《10(6)kv～500kv电缆技术标准》q∕gdw 371-2009 。

2.2 导体的交流电阻

在交流电压下，线芯电阻将由于集肤效应、邻近效应而增大，这种情况下的电阻称为有效电阻或交流电阻。

电缆线芯的有效电阻，国内一般均采用iec-287的公式 :

r=r′(1+ys+yp)

r——蕞高工作温度下交流有效电阻，ω/m；

r′——蕞高工作温度下直流电阻，ω/m；

ys——集肤效应系数，ys=xs4/(192+0.8xs4)，

xs4=8πf/r′×10-7ks2；

yp——邻近效应系数，yp=xp4/(192+0.8xp4)(dc/s)2{0.312(dc/s)2+1.18/[xp4/(192+0.8xp4)+0.27]}，xp4=8πf/r′×10-7kp2。

xs4——集肤效应中频率与导体结构影响作用；

xp4——邻近效应中导体相互间产生的交变磁场影响作用；

f——频率；

dc——线芯直径，m；

s——线芯中心轴间距离，m；

ks——线芯结构常数，分割导体ks=0.435，其他导体ks=1.0；

2.4电缆沟隧道混凝土浇筑及养护

工艺标准

1 混凝土的强度等级不应低于c25。

2 根据施工缝的设置要求，进行两次浇筑，浇筑时应振捣密实。

3 混凝土浇筑后采取适当的养护措施，---本体混凝土强度正常增长。

4 若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。

5 电缆隧道混凝土结构的抗渗等级应不小于s6。

6 电缆沟侧墙在盖板的搁置位置宜采取适当的保护支口措施，---盖板搁置位置下的混凝土在盖板安装及正常使用中不开裂、不破损。电缆沟止口的允许标高偏差≤5mm。

1结构的设计使用年限

2主体结构的安全等级

3主体结构的防水等级及防水措施

4现浇混凝土强度等级，抗渗等级

5混凝土材料应根据使用年限来确定应满足的耐久性基本要求。

1浇筑前，混凝土应搅拌均匀，坍落度应满足相关技术标准。

2混凝土浇筑时，应振捣密实，检查模板有无移位、漏浆。混凝土自由下落高度不大于2m，如超过2m应增设软管或串筒等措施。

3浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应在分层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。墙体混凝土浇筑时应分层连续对称进行，两侧墙必须均匀下灰。

4按图纸和规范要求合理设置施工缝。水平施工缝上、下本体采用两次浇筑。

5在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣---。振捣墙身混凝土应用φ35mm插入式振捣器。振捣底板混凝土应用平板式振动器。

6捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

7混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75％后方可拆除模板。

8做好成品的保护工作，防止污染和磕碰。