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直孔过滤片产品特点

该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，-陶瓷材料及高密度直孔网眼结构，使产品具有-的耐热冲击性能和高温强度，能够过滤和吸附夹杂在浇铸熔融金属液中较小的夹杂物，并对浇铸的金属熔液整流，防止气泡进入，-提高铸件，有利于切削加工。主要材料堇青石、莫来石使用温度≤1500℃颜色白色孔目数100/200/300通孔率38-60%常温抗压强度***20mpa体积密度0。

产品特点：

1.-的挤压工艺，为客户提供圆孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的-过滤片产品，适用于铸造行业不同耐火度和浇注速度的要求；

2.严格的外观尺寸控制技术，-了过滤器与铸型的配合精度，完全适合自动安放过滤片的生产线使用。

3.-的生产工艺-了过滤器比同类过滤器强度高，杜绝了浇铸过程中破碎现象。

4.-的抗热震性能和抗金属液流冲击能力，完全满足客户使用环境的要求

5.-，可降低生产成本。

产品材质：

堇青石、莫来石、堇青石/莫来石、莫来石/氧化锆、高铝质、碳化硅等。

产品应用：

灰铁,球墨铸铁,铝，铝合金,铜，不锈钢等

直孔过滤片

该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质堇青石质的陶瓷材料，高-密度直孔网眼，使产品具有-的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计-了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面及产品合格率大大提高。3-1过滤浇注金属液时，大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上，让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。

*** 材质：莫来石质、堇青石质、高铝质等

***　尺寸：50*50、40*40、65*65、50*75等

*** 孔型：方形、圆形、三角形、六边形等

*** 孔数：100csi、200csi、300csi等

一、特点

1、新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附亲和能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质包括小于孔尺寸的微粒，提高了过滤效果。

2、-的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有-的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和b捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。

3、提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；-铸件机械性能，延长使用寿命。

直孔陶瓷过滤片的验证

        铁丝过滤网具有基本稳定的过滤效果，相对低廉的成本，使其在传统的铸造方法中占有一席之地。但由于其不可避免的增加铝合金液中fe的含量，会对产品的力学性能产生-的影响。另外，铁丝网在压力铸造连续生产的过程中，难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。在拦截效果上，纤维过滤网和同数目的铁丝过滤网效果相近。另外，铁丝网在压力铸造连续生产的过程中，难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。玻璃纤维过滤网作为一种成本较低的材料，有相当-的工艺适应性。但由于温度升高后，纤维过滤网表面的硬化剂汽化，而气体有无法排出，导致铸件中出现-或氧化皮等缺陷。

　　采用直孔陶瓷过滤片进行型内过滤及中间过程铝合金液的过滤式一种比较-的过滤方法。目前，直孔陶瓷过滤片已经广泛的应用。几年来，直孔陶瓷过滤片在低压轮的推广使用取得了明显的效果。陶瓷系列通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。自从2007年在低压铸造中全面推广直孔陶瓷过滤片使用以来，低压轮的漏气报废率-下降。同时，使用直孔陶瓷过滤片后，夹渣缺陷导致报废也-下降，产品的外观得到--，综合率得到了大幅度提升。