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齿轮加工过程中的热处理要求

在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。

热处理的作用主要是提高齿轮的硬度，增加耐磨性，提升齿轮在高强度及高温环境下的稳定性，还可以起到防锈的作用。热处理会导致齿轮的变形，精度要求高的产品通常会在热处理前预留余量，热处理后再做精加工。

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齿轮用语：

全齿高(whole depth):齿冠高与齿根高之和。

基准齿条(standard rack):只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条。

基准节圆(standard pitch circle):用来决定齿轮各部尺寸的基准圆.为 齿数x模数。

作用节圆(action pitch circle):一对正齿轮在咬合作用时,各有一相切做滚动的圆。

基准节线(standard pitch line):齿条上的一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距的二分之一。

基准节距(standard pitch)：以选定的标准节距做基准者,与基准齿条的节距相等。

节圆(pitch circle):两齿轮连心线上的咬合接触点在各齿轮上留下的轨迹称为节圆。

节径(pitch diameter):节圆直径。

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螺旋伞齿轮背吃刀量和进给量在选择好以后，要在---刨刀---度的情况下，去选择适宜的切削速度，影响切削速度的因素有背吃刀量，进给量，切削层面积，车刀的几何形状和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。

选择切削速度应考虑螺旋伞齿轮材料，材质越硬，强度越大，刨削过程中，切削阻力也大，而给刨削带来困难，所以工件的硬度高，切削速度就应取得小些，刨削时，刨床或轻或重或微地总有些振动，切削速度越高，进给量越大，则产生振动就越大。

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