模具性能价格「多图」

塑料模具的主要性能要求有哪些？

1.耐热功能随着高速成型机械的出现，塑料制品出产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性欠好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的作业温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。压铸生产时的铝液浇注温度,不仅影响铸件,也影响压铸模配件的使用寿命。为-模具在使用时的精度及变形细小，模具钢应有较高的耐热功能。为削减温升，模具钢应有杰出的导热性及较低的热膨胀系数。

2.在作业温度下具有满意的温度模具的作业条件大多十分-，有些常接受较大的负荷，然后导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35mpa。因此，为防止模具零件在作业时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

3.耐磨性随着塑料制品用处的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机资料以增强塑性，由于添加物的参加，使塑料的流动性大-低，导致模具的磨损，故要求模具具有杰出的耐磨性。

4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚氯i乙烯等，在成型过程中或许放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有杰出的耐蚀性。

5.杰出的切削加工功能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有杰出的切削加工功能，在切削过程中加工硬化小。为防止模具变形而影响精度，期望加工残余应力能控制在限度。

6.镜面抛光加工性模腔内表面润滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于ra0.4μm，以-塑料压制件的外观并便于脱模。

7.尺度精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺度精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，避免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。

8.斑纹图画光蚀度功能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了斑纹图画，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图画光蚀性。

注塑模具应用领域

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(cae)技术无论是在提高生产率、-产品方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有-的-性。导柱在模具中主要起导向作用,以-型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。

注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度-的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。同时,由于压铸模配件在使用中不断受到冲击、不断热胀冷缩,会产生新的内应力,如果不及时消除,模具容易表面龟裂或开裂。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。

模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。压铸模配件正确使用及维护方法:1、尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。所以，模具产业是-技术产业的重要组成部分，是重要的、-的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的cad/cae/cam，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期;研究、应用针对各种类模具型件所采用的-、易切削的-材料，以提高模具使用性能;为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势.