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真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。加压过滤器以在悬浮液进口处施加的压力，或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤的要求选用。在此区内，过滤室内为负压，将剩余滤液进行进一步吸出，滤饼被吸干。

遇到下列情况之一时，应紧急停车处理：

停电时，应迅速关闭进料，防止溢流；

绕线断；

大、小输蜡器等故障，造成堆蜡；

真空和冲洗系统出现故障。

真空转鼓过滤机的使用

(1)开车前应做好以下检查和准备工作

检查滤布有无破漏孔洞，两侧是否漏气，若有应修补完好；

检查真空表、压力表、液面显示计等应齐全-；

检查滤槽内有无沉淀物料和杂物，若有应清理干净；

检查刮刀与转鼓绕线间的间隙量大小，一般在1～2mm；

查看真空系统的真空度大小和反吹压力大小是否符合要求。

转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?

一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。

转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转速范围为0．7～1．5r／min，具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机转筒直径等因素综合考虑。当真空室接通真空系统后，就会在胶带上形成一个真空抽滤区，一体化污水处理设备而滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总，并经过小孔进入了真空室，固体颗粒则被截留在滤布上形成了滤饼。

涉及转鼓真空过滤机选购的相关性问题主要包括滤布的数目、含水率，含固率，存储体积，等，下面给大家详细说说。

-：滤布目数也是一个重要参考依据，滤布的孔径越小，拦截固体颗粒的体积越小，说明滤布目数的数值越大，即真空过滤机的过滤也就越高。

第二：含水率对于滤饼来说是很重要的，而真空转鼓过滤机过滤-坏就是以他为标注。

第三：选择一种合适的转鼓真空过滤机必须要考虑的是含固率，含固率数值的高低将直接影响过滤机的选择。

第四：对于连续式滤机来讲，连续工作当然效率就高了很多，