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塑料注塑成型加工过程当中，会出现各种各样的问题，而充填不足是发生概率较大的现象，那么充填不足的原因是什么？我们又应该如何去解决，透明注塑加工厂家多年老师傅为大家分享。

塑料注塑加工充填不足主要原因有以下几个方面：

1、树脂容量不足。

2、型腔内加压不足。

3、树脂流动性不足。

4、排气效果不好。

塑料注塑加工充填不足如何解决：

1、加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

2、提高注射速度。

3、提高模具温度。

4、提高树脂温度。

5、提高注射压力。

其实熔斑、银纹、裂纹聚本乙希、有机玻璃等这类透明产品注塑产生银纹、烁斑、裂纹这些缺陷问题主要是由于在注塑成型的过程中拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。

针对这类问题一般采用的解决办法如下：

(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

(3)增加注射压力，降低注射速度。

(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

(5)-流道及型腔排气状况。

(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚本乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚-，加热到160℃以上保持数分钟。