北京粉末压片模具厂-了解更多 众拓科技发展有限公司

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压片机模具在-期间需要注意那些事项

压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。

因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。

此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

模具生锈的原因主要有三点；

1、材料分解的生成物含碳量 2、模具的回潮 3、手汗

解决模具生锈的方法；

1、短期对策：用手拿布轻擦模具表面,对模具进行充分的干燥,涂防锈油存储在-模具柜里面,方便转运及识别.

2、长期对策：模具如放置时间较长,没经过-处理,也会生锈,影响模具的寿命,如何预防模具生锈呢？

模具之所以会生锈是熔料过热分解后产生的气体所导致的,防止模具生锈的措施可以从以下几方面着手：

3、当压片停止以后,用干净的软干布将模具冲头擦拭干净.

4、当超过6小时停止压片后,需在冲头杯面喷防锈剂,要注意在喷射前,一定要将模杯面擦拭干净,直到没有物料.

5、如果发生模具表面沾上渣类碳化物,导致模具生锈,应及时排除,否则时间久,碳化物会渗透模具或腐蚀,一旦发现应立即用干布擦除.若较难擦除,可用少许酒精润湿后擦除,如不处理会影响模具使用及寿命.

6、一般镀层的模具虽有利于防锈,但是并不完全有效,有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生-腐蚀,避免镀层模具生锈的方法是勤擦模具.