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---胶之间的粘接,比末---胶的粘接要困难得多,因为交联后的橡胶分子链难以扩散、渗透,---减少了界面分子间的接触机会,而且由于---后橡胶分子链上的活性宫能团减少了,界面分子问产生进一步化学结合的机会也减少了。另外胶料配方中的增塑剂等某些成分容易迁移析出到表面,也会影响界面分子间的---接触。这些因素都不利于粘接界面过渡层的形成,从而影响粘接。
---胶在粘接之前必须对其表面进行机械打磨或化学处理,使其表面清洁、新鲜或改性之后再选用合适的胶粘剂。
就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的---胶的过程,即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用,变成空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学---都可称之为---剂,是其中的一种。用纯硫---的---胶不仅交联效率和交联密度很低,而且物理机械性能差,所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系,采用的是一些有机多---物主要品种有tmtd、tmtt、dtdm等以及有机---化物常用的品种有dcp、dtbp等。这些---剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能,如耐热性、耐老化性等。另外还采用一些合成树脂类物质。---剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
---工艺也可以采取措施进行调整。低温长时间---工艺是的一种方式,由于降低了---温度,缩短了橡胶内外层---速度的差异;同时由于温度降低,---产生的挥发份减少,因此而产生的烧边现象也减轻。降低合模压力,一定程度---散了---挥发份的集中---,也有减轻“烧边”的效果。模具设计从模具设计上避免烧边也是行之有效的办法。对于具有上述特点产品的模具结构,要尽量采用能分散排气的分模方式,避免出现集中排气,如果外观允许,还可以考虑专门增加排气孔和排气槽,既有助于避免“烧边”问题,同时还可以避免容易形成的缺胶窝气现象。
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