焚烧炉定制价格合理

　直燃式焚烧炉的设计是依废气风量，vocs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含vocs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应，而vocs被分解为---及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧(tubeside)未经处理的voc废气加热，此换热器会减少能源的消耗(甚至于某适当的vocs浓度以上时便不需额外的燃料)，后，净化后的气体从烟囱排到---中。

　浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(vocs)。再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的vocs废气，通过一个由沸石为吸附材料的转轮，vocs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到---，再于脱附区中用180℃~200℃的小量热空气，将vocs予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化及水气，净化的气体经烟囱排到---。

蓄热式热力焚烧炉rto，是一种---的有机废气处理设备，其工作原理是，把有机废气加热到760-850摄氏度，使废气中的挥发性有机物vocs氧化分解为---和水。

氧化过程产生的热量存储在的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

 rto设备的分解效率主要由反应温度、停留时间、气体流速等因素决定。两床式rto有2个蓄热室，工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态进口-出口，风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口，且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。

    大量工程应用表明：两床式rto的vocs的分解效率为95%，综合热效率为90%，进出口温差---45摄氏度。在阀切换时，废气管道内的压力波动范围为±500pa，当两床式rto进气口vocs浓度大于1g/m3时，出口浓度会超过北京和上海的地方排放标准50mg/m3。