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铝锅模具出产包含熔铸、揉捏和氧化三个进程

水口方面 　　基本水口尺寸根据胶件的尺寸做比例，适当进行安排。 　　以6个头大身为例，其尺寸为***60mm，高为30mm，则主流道为四分之一，16.35mm支流道则为十六分之三4.8mm。 　铝合金铝锅模具出产包含熔铸、揉捏和氧化三个进程。 　　1.熔铸是铝材出产的首道工序。 　　首要进程为： 　　(1)配料：依据需要出产的详细合金商标，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　(2)熔炼：将配好的原材料按技术需求参加熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉。 　　(3)锻造：熔炼好的铝液在必定的锻造技术条件下，经过深井锻造系统，冷却锻造成各种规格的圆铸棒。

氧化:揉捏好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须经过阳极氧化进行表面处置以添加

氧化：揉捏好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处置以添加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的漂亮度。 　　加热速度的影响:模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的,这是不正确的。模具-是复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。

模具热处理后产生的变形也越大

　(1)变形原因: 任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。