不锈钢反应釜厂家报价的行业须知

操作过程危险性

反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险：

1.反应失控引起火灾爆1炸

许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。

物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆1炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆1炸(蒸汽爆1炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆1炸(混合气体爆1炸)。检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。

导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。

事故案列：

2007年3月16日，江苏省东台市某化工企业在利用原生产装置非1法试制新产品乙---甲叉基---腈过程中，蒸馏塔突然爆1炸，造成4-、1人-。

事故主要原因：

乙---甲叉基---腈粗产品过度蒸馏，导致高沸物堵塞填料层，蒸馏釜内压力增大，发生物理爆1炸，将填料塔下面的塔节炸飞，继而引起物料发生燃烧和化学爆1炸。

反应釜安装需要注意哪些事项

1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间***360cm，以便安装与后期维修。

2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度不得大于设备总高度的1/1000。

3、设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。

4、安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固-，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

5、开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。

空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

结晶釜的结构形式

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内-抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。

结晶釜可根据用户工艺要求进行设备选材分为：316l、304两种。管体内外抛光处理ra0.45,加热层分为螺旋带和夹套式。加热能源分为蒸汽和电加热可供选择。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通，防止进出管道，阀门堵塞引起压力升高造成危险。保温板材用304材料并填充聚氨酯发泡剂。设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、测温口、液位装置。

1．采用进口316l不锈钢制作，内壁采用电解镜面抛光，外壁采用304全焊接结构保温、电解亚光处理。

2．釜体上安装0．2μm疏水性通气过滤器。

3．能承受121°c高温---消毒，配备卫生压力表。

4．罐体对外连接口采用卫生夹头。5．带有温度监控装置、2个视镜、清洗球及氮气进口。

6．轴的密封采用特殊的卫生级机械密封，-物料不受污染。

7．结晶釜可采用变频调速装置，搅拌轴转速调节范围大 。