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数控加工中心加工刀具的选择

在进行自由曲而/(模具/)加工时，为-加工精度，切削行距一般采用顶端密距，而球头刀具的端部切削速度为零，所以其常用于的面的精加工。刀具在表面加上和切削效率方-优于球头刀具，出此，只要在-不过切的前提下，无论是曲面粗加工还足精加工，都应优先选择刀具。另外，刀具的-度和精度与刀具价格关系极人。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大-低。

数控机床的特点

加工精度高，产品稳定。数控机床的传动件，-是滚珠丝杆，制造精度-，装配时消除了传动间隙，并采用了提高刚度的措施，因而传动精度-。数控机床导轨采用滚动导轨或粘贴有摩擦阻力，消除了低速爬行。在闭环、半闭环伺服系统中，装有精度-的位置检测元件，并随时把位置误差反馈给计算机，使之能够及时地进行误差校正，因而使数控机床获得-的加工精度。数控机床主传动由直流电机驱动,经两档变速机构,实现工作台的转速范围。另外，数控机床的加工过程完全是自动进行的，这就是消除了操作者人为产生的误差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工十分稳定。

在数控车床加工操作中，主轴和回转轴之间的相对位置保持相对固定，在实际生产与理论知识是不完全相同的，两个轴之间的相对空间位置并不是必须相对固定。这是因为构成主轴的轴承元件在制造车床设备的生产工厂可能会发生不同程度的误差，并且在使用过程中会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。由于主轴的轴承精度，主轴箱人工装配不一，主轴和旋转零件加工过程中的机械振动产生的跳动，中轴的轴承轴颈在制造过程中存在圆度不稳定，前后同心度存在一定的误差，并且在主轴的工作过程中可能发生热变形。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。这些因素均影响数控车床主轴几何精度。