石家庄摩托车头盔模具加工承诺守信 天津远创模具公司

模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

1.注塑机射出和保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实；

3.背压太大,剪切、磨擦热量增加； 4.射速太慢,未充分结晶；

5.模温太高,原料过火、分解、变质； 6.模温太低,未充分结晶；

7.射出、保压时间不足； 8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；

9.储料时间太长； 10.二级回料在新料里添加比例太多；

11.原料强度、韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理,或添加太多；

13.原料未充分烘干； 14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。

15.模具进料不均匀,冷料井不够； 16.产品壁厚太薄

17.注塑机温度时高时低，不稳定； 18.注塑机料管没清理好；

19.顶出不合理,塑体应力增加，产生；

20.塑料件模具冷却回路没排好。

注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道

它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。 注塑模具基本分类： 注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模压塑模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。