计量精度：≤ ±0.5%
给料输送能力：0.1－200t/h
螺旋管径：130-600mm
调速方式：变频调速
调速范围：1：10
工作方式：连续
性能特点
1、全钢框架结构，有足够的刚性和强度。
2、采用了特殊的前馈调节系统3u-s控制系统。
3、采用-产品粉料平衡锁料器-：0257386.0，---喂料稳定。
4、采用双控制功能，同时调节粉料平衡锁料器和计量螺旋，提高了计量精度。
5、采用大进料口、变径、变距、溢流出口，---物料稳定受控，不塌仓、不蓬料、不窜料。
6、采用数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。
7、控制器采用触摸显示技术，全中文图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆。
螺旋给料机由两端轴承、机壳、悬挂轴承、螺旋体等零部件组成；两端轴承与悬挂轴承均为滑动轴承，采用油脂润滑。电机经减速机减速后驱动输送机，电机与减速机及减速机与输送机之间均由弹性联轴器连接。根据工艺要求，对经过螺旋输送机的物料进行流量、流向的控制，并实现计量测定，实现自动化管理。头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用---。
螺旋给料机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳---、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
机壳组装应符合下列要求：
1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。
2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。
3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。
4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。
5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。
6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。
7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/17628175.html
登录后台
