安徽圆管式螺旋输送机批发承诺守信

螺旋输送机技术特点

从输送物料位移方向的角度划分，洪泰螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳---、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

螺旋输送机的使用与维护：

       螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有的意义,螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:

1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后,都应经常检查减速器是否传动平稳,如有异常应立即停车检查,尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物,禁止螺旋堵塞的情况下开车。

2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

3.为了---螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

6.应带---注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。

7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得---运转。

9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

螺旋输送机加润滑油

(1)驱动装置的减速器内应用220-320中级极压润滑油每隔3-6个月换油一次。开车前注入润滑油至箱体上的油标中间位置。新减速机在使用20天后换油一次。换油时要清洗干净下箱体底部的积存油污,---的润滑对延长使用寿命非常有效。在一般情况下,对长期连续工作的减速器,必须三个月更换一次油,对于每天工作时间不超过8小时的减速器,须六个月更换一次油,若发现温升超过60度或油温超过85度,油质下降,产生不正常的噪音等现象,应停止使用,排除故障,更换润滑油后再用.

(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次,5克。

(3)螺旋机吊轴承,选用m1类别,其中80000型轴承装配时已浸-润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获---效果。

(4)螺旋机吊轴承,选用m2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用zn2钠基润滑脂(gb492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。