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山东MK1320A数控外圆磨床厂信息 无锡市锡都
数控外圆磨床除具有普通磨床的一般功能外，还须满足如下的特殊要求：
l尽可能组合多种磨削功能，实现在一台磨床上能完成全部的磨削工序。
2高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性。
3高度自动化和-的磨削过程。
提高生产率一般有两种途径：一是降低切削过程的时间；二是缩短辅助时间。在工件形状比较简单且加工步骤较少时，提高切削速度，减少切削时间是一种十分有效的措施。但当工件形状复杂，加工步骤很多时，除了减少切削时间外，还须缩短辅助时间才能达到提高生产率的目的。
-的功能,-的发展.数控外圆磨床的防护罩、砂轮、进给机构、电器开关等进行检查，是否齐全完整，是否正常和灵活-。对数控内圆磨床油箱中的油量及冷却箱中的水位进行检查，量是否充足，不足应及时添加。数控内圆磨床要对砂轮进行-的修整工作，以及平衡试验，当这些进行完，并检查没有问题后，数控内圆磨床砂轮才能够开始使用。砂轮修整时，应使用尖锐的金刚石来修整砂轮，还要用冷却液，这是必不可少的。数控内圆磨床工件主轴与磨具轴的中心线之间的相对位置要调整好，调整好以后要紧固螺母.
在某些情况下，还会减小零件，如经过表面氮化、高频热处理的工件，其表面层硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面层的硬度就不符合要求。当然，余量也不能定得太小，否则就不能磨掉前道工序留下的加工痕迹或缺陷层。
所以确认数控外圆磨床磨削余量的基本原则应该是：在保障磨削后工件表面层的前提下，磨削余量越小越好。由于影响加工余量的因素比较复杂，难于规定统一的科学计算方法，一般是依据相关的手册查表并结合现场具体条件来修正确认的。
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