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国内机械零件加工与精益生产

改革开放以来，国有机械零件加工企业在市场经济的大潮中，逐步走向市场。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能，智能化提升了机床的功能和。精益生产方式能在短时间内满足消费者的需要，大限度的帮助精密零件-，对于-转变经营模式的我国机械零件加工企业来说是一种值得借鉴的方式。虽然有40个年头，但国内众多的机械零件加工企业实行精益生产方式，并没有取得傲人的成果，在未来的机械零件加工中也存在怎样深入发展的问题。

对精益生产的认识有失偏，国内机械加工企业持续-文化和精益管理系统实施不-。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法。在引进jit准时生产系统后，并没有与五金零件加工的运营系统有效结合，也没有从长远角度去认识精益生产的基础条件，包括基础设施建设和持续改进的制度建立。随着中国经济发展水平的快速增长，靠成本优势的粗放式生产的机械零件加工企业必然会遭到淘汰。没有被淘汰的机械零件加工企业也一定是转向精益生产、精细生产、集约化生产和自动化生产。

智能时代，非标零件加工需求井喷

非标零件加工定制，是用户介入机械零件加工的生产过程，用户获得自己个人属性-的精密机械零件。数控加工零部件加工工艺零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则构成零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。网络技术的高度发展，地球村成为现实，非标零件加工定制将成为互联网时代具影响力的商业模式。机械化大生产让工业品-丰富，供大于求现象普遍-，带来的影响日益明显，机械零件加工行业竞争压力-，寻求差异化竞争成为精密机械零件加工厂生存发展的主旨。但正是基于这一点，从而让非标零件加工定制的模式开始走向市场，并作为商业时代具人性化的加工服务，成为-客户推崇的新服务模式。