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mvr蒸发器中压缩机的压缩节能原理

 离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而流量的变化与jue对吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：

　　例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃压缩比 π= 1.4。离心紧缩机是体积控制机器，即不论吸入压力多大，体积流率-坚持安稳。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率等熵效率的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变有效压缩功，kj/kg。hs 单位等熵压缩功，kj/kg。

   mvr蒸发器压缩机的等熵效率内效率除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔m，以及吸入温度和要求的压升。mvr蒸发器该如何预防水垢由于单效蒸发器一般都是采用水蒸发带走室内热量的降温模式，因此在单效蒸发器的管线上很容易结集各类水垢及冰块。对于原动机电动机、燃气机、涡轮机等的实际耦合功率，考虑了的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高的材料，压缩因子可-2.5。这样一来，终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或zu1i大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18k，z1ui大温升可到30k，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。

mvr蒸发器的节能效果怎样

mvr蒸发器的节能效果怎样?

   mvr蒸发器就是用压缩机把二次蒸汽能量提高，即把70-80度的二次蒸汽通过压缩提高到90-100度，实际输入热值只需要三十几个千焦，考虑到能量损耗，是要30kw就可以蒸发一吨水，所以采用mvr蒸发器是节能的mvr蒸发器，比传统蒸发器节能效果要好很多。mvr蒸发器系统组成部分蒸发器：需求蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，发作蒸发。

　　mvr蒸发器可以实现低温蒸发;蒸发温度从20度到100度，由于mvr回收利用了二次蒸汽，因此相对于传统的多效蒸发器，mvr可以节约能量;以电功的输入代替蒸汽的输入，mvr减少了操作成本。占地面积小，易于保护：板式蒸腾器的构造-紧凑，在蒸腾量一样的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸腾器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸腾器的1/10左右，且维修只需求松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内---接触到换热板的表面，且拆装便利。每蒸发出1 t水蒸气,相对于五效蒸发器，mvr可以节省15%的标准煤;相对于一效蒸发器则可以节省80%的标准煤。mvr蒸发器的价格与传统蒸发器相比，价格较高，但也有贵的理由，他节能的效果比较起来，还是很-的。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。mvr蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用mvr 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有-良的与节能特性。

  机械式mvr蒸发器适用于牛奶、---、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩 。

蒸发器选定时应考虑的因素

(1)溶液的组成;

   蒸发过程中溶液粘度变化的范围，是选型首要考虑的因素

   (2)处理量和生产能力;

   长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

   (3)溶液的初始浓度和供液温度;

   (4)完成液的终点温度和产品要求;

   (5)物料的热稳定性;

   (6)溶液的沸点升高;

   (7)溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等;

   (8)生成垢的成份(---钙、磷酸钙、硅等);

无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

   (9)可利用的热源(水蒸汽、电力等);

   (10)可利用的冷却水温、水量、水质和一年内的温度变化;

   (11)溶液的ph值，涉及设备和衬里的材料，-是防腐措施及修补方法等;

   (12)技术条件，现场条件(面积和高度)，投资限额，操作方式(间歇或连续)及操作费用等。