西藏玛钢四通报价-“本信息长期有效”

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砂芯产生位移，会使铸件截面增厚，造成铸件截面壁厚不均匀。芯撑数量太少、芯头松软或支撑面不够大、砂芯强度较低引起砂芯翘曲等，都是造成砂芯位移的原因。生产中因砂芯位置变化而引起铸件截面变化，都有可能造成缩孔缺陷。

装料或称料草率会造成金属成分的偏差。针对收缩缺陷时应考虑熔化方面的因素，脏污以及凝固迅速、易于氧化的金属都对金属的早期收缩有影响。金属液的温度过高，会把砂型加热到使其产生滑移的程度，从而加剧型壁的位移。金属液中的气体越多，凝固过程释放出的气体对型壁的压力越大，越易引起位移。缩松的分布面积要比缩孔大得多，往往隐藏于铸件的内部，有时肉眼察觉不到。

钢液通过宜浇口、横浇口、内浇口引人型腔.因此，用钢液引入型腔方法来控制铸汴凝固的实质是通过浇注系统的布置来实现的。现从控制铸件凝固过程的角度来讨论浇注系统的布置问题。  

1.集中或分散引入  

钢液集中引入型腔的方式，即钢液通过暗的边贸口或明的边冒口从铸阼厚部分集中地引入型腔这种方法有利于顺序凝固。如果从铸件薄-散引入钢液，則有利于问时凝固或造成较弱的顺序凝固。  

玛钢管件钢液直接从顶冒口注入型腔，所以叫“顶注式”。这种浇注方法从充填过程看和上注式一样，但顶注式钢液势头较上注式高出冒口高度，因此钢液飞溅、冲刷及冲占铐型更为---。  在铸件不同高度上布置浇道，钢液---同高度由下到上依次进入铸型型腔，所以叫“阶梯式”，这种浇注系统理想情况应先从底部内浇口引入钢液，当型腔中钢液面接近上一层内浇道时，上层内浇口才流出钢液。从充填过程看，这种方法介于上注和底注之间，在一定程度上克服了单纯底注式或单纯上注式的缺点。显然，内浇门开的层次越多，铸型内纵向温度分布就愈接近于顶注式，但层次太多将给造型带来许多困难。另一种错误是想通过增加小直径冒口的高度来提高补缩效果，这种做法往往会不尽人意，因为冒口直径较小，冒口中的金属液容易冷凝，即使增加冒口的高度也无济于事。