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色母粒拉丝过程中为什么会出现断丝

　　由于要满足多场合的使用，色母粒在使用过程中需要进行拉丝处理，在这个过程中，可能会出现断丝等不正常现象，这是为什么呢：

　　1、原料含有水分，在色母粒的拉丝中，有气泡产生，然后断丝。因此物料保存应注意防水、防潮、通风、避免阳光直射。水分含量高的物料应烘干后使用。

　　2、热牵引比大小不合适。牵引比过小，丝没有充分拉伸，拉力小。热牵引比大，超过丝限值，会断丝。

　　3、热水槽太短，丝经过热牵引没有达到色母粒的上限值。

　　4、螺杆转速或快或慢，牵引不能自动调节速度。造成丝的粗细不同，影响丝的拉力或断丝。

　　因此，我们在色母粒的拉丝过程中，要注意以上几个问题，杜绝出现断丝的现象。另外，除了以上几个问题，还要注意添加量不宜过多，否则会适得其反。

3、按色母说明书上的比例使用后，

颜色过深(过浅) 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为:

1.色母未经认真试色，颜料过少或过多

2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在

3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种

4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成---烧掉。

处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

　　在生产中，我们可以通过对色母粒添加一些添加剂而令其具有某些功能，像发泡、阻燃等，这样的被称之为功能色母粒。现在功能性的色母粒也在越来越多的被我们应用。

　　色母粒着色是如今使用普遍的塑料着色法，我们在生产的过程中，会不断听取使用者的建议，提高生产工艺，为广大客户提供更为稳定的产品。

　　色母粒和色母料，听起来两者似乎是同一种东西，但其实不然。两者虽然名称类似，但是在成分以及使用方面还是有很大区别的，接下来我们就一起来看一下两者的区别，以免在日后的使用过程中搞混。