同步带厂厂家报价「在线咨询」

齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足精度要求。ihf齿轮精度达到5-6度，合发同步带轮光洁度达到0.3。

因淬火以后齿轮的内孔和端面会产生变形，因此，在这个阶段中先对定位基准面(孔和端面)进行修整。修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确---，余量分布也比较均匀，升级精度。如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。

同步带的涨紧轮并不是越小越好，太小啮合状况---，太---到安装空间的---，在安装空间允许的情况下，还是稍大点较好。具体选多大，还需根据涨紧力大小，安装处空间大小来确定。

在安装空间允许的情况下，还是稍大点较好,主要考虑带轮的速度不能太高。带不带挡圈主要看安装结构，立式还是卧式及受力方向。

研究过同步带的设计标准和计算方法，标准---率栏中少了两个“00”。建议稍大一点，同时带挡边，这样对同步带的损伤更小。

齿轮加工时齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性，容屑槽的相邻周节差，容屑槽周节的累积误差，刀齿前面与内孔轴线平行度，进行检验。

在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶系数，增加0.05~0.1m，避免齿轮传动齿根的干涉。

m=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量r=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，---齿轮传动时齿顶干涉。

切齿设备至少每年一次精度检查，达不到要求的设备必须进行维修。

操作者要经常进行自检，---是在机床主轴上径向间隙应该控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。