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我国早在70年代初期就开始研究含碳化钒碳质页岩即含钒石煤的提钒工艺技术。十分重视提钒工艺技术的研究，但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面；对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由-院校，科研机构与企业合作开发，经过30多年积极努力探索研究，不断地开拓-，我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来，含钒石煤提钒工艺技术有如下几种，一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒；五价钒的氧化物是酸性较强的氧化物，它与碱形成的钒酸盐的趋势更为明显。二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换；三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法；四是酸浸——中间盐法；五是钙化焙烧——---浸出——溶剂萃取；六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换；七是酸浸——萃取；八是“压力法”；九是碱浸法等等。

钒渣中钒的回收：

钒渣中的---和可替代部分碳酸钠。它们和碳酸钠一样会与废催化剂中的钒组分和钼组分在焙烧温度下反应生成相应的钒酸钠和钼酸钠,而---变成氧化铝。在某一次试验中取得如下数据:处理600g含镍铝渣,回收90g钒渣。钒渣中的钒酸钠与焙烧生成的钒酸钠、钼酸钠在水萃取过程中一起被水溶出,钒得到了回收;另一方面,钒渣中的---和得到利用,焙烧中生成的氧化铝不会被水溶出,得到分离,各有用组分没有损失,都得到利用。

把钒钛磁铁矿磨细湿磨,磨细后的矿粉与钠盐---钠混合造球，球团直接送到链篦回转窑的链篦上，利用回转窑的余热烘干并加热至900℃，随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min，钒转化率可达到92%以上。

湿法冶金工艺生产---主要经历以下生产阶段：1、原料预处理；2、固液分离及溶液净化；3、钒溶液沉淀结晶；4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。

片状---生产

按熔化方式不同可分为：

一步法熔化制片---

将---或-直接放入熔化炉中，在1000℃的条件下，脱水、脱氨、熔化一步完成，国内片状---生产几科完全采用该方法。