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?外圆磨床加工、特点与用途及其磨削特点

       外圆磨床分为普通外圆磨床和---外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在---外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面

　　外圆磨床分为普通外圆磨床和---外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在---外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为d磨削直径。

　　工作思路

　　外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。

　　结构

　　主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

　　特点

　　1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动---承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。外圆磨床加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。5、头架速度才有那个交流变频无级调速。6、电气采用可编程序控制器pc，具有自诊断功能、维修十分方便。7、可选配自动测量仪。

磨床外圆磨削及其他磨削形式与特点：

　磨削形式

　　磨削形式多种多样，按不同方法分类可以有以下多种不同的形式。

　　按被磨削表面形状划分，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨磨削、深孔磨削等。

　　磨削特点

　　1、磨削能达到高精密和低表面粗糙度，通常可以达到it6～it7级尺寸精度，所获得的加工表面粗糙度为ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达ra0.05um.

　　2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的材料。

　　3、磨削便于成形加工。由于砂轮可以根据加工要求修整成各种不同型面，因而对于复杂型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。

　　4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。

　　5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削过程。

　　用途

　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于g工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起s伤。⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

　　外圆磨床加工精度的影响

　　1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。内圆磨床适合打磨的工件类型内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。3：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。

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?磨床与砂轮的基础科普

 磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。

   磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。

   ⑴外圆磨床:主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得it6-it7及精度ra在1.25--0.08μm之间.  主参数:d磨削直径

   ⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。

   无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点:

    生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批生产和大量生产

    磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高,ra小

    能配上自动上料机构,实现自动化生产

   ⑶内圆磨床:用于磨圆柱孔和圆锥孔,其主参数是打磨削内孔直径

   ⑷平面磨床:分为卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,ra较小,属于周边磨削),立轴矩台式磨床,立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,ra较大,属于端面磨削),卧轴圆台式磨床。

?内圆珩磨与内圆磨床的比较

内圆珩磨的工作原理如下：珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动，又作往复直线运动，同时，珩磨油石在孔内作径向的涨缩，从而加工出有网纹的内孔表面。

内圆珩磨可加工出---的内孔表面。

珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨床加工时，工件必须刚性夹紧，砂轮在孔内作径向涨缩，同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出，珩磨与内圆磨床d的差别是相对浮动和往复运动。数控内圆磨床适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类---、精度的船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的不锈钢活塞杆磨削加工。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨床在加工后能进步的精度参数不一样：珩磨加工能进步内圆的几何外形精度，比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度，珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度，而且能进步内孔对外圆的同轴度，对端面的垂直度等位置精度，内圆磨床后孔内没有交叉网纹，只有螺旋线或累积同轴圆环。

从理论分析结果来看，内圆磨床完全可以替换内孔珩磨;但是，从90年代以来，国内珩磨机床的应用却越来越广泛，大有替换内圆磨床的趋势。

两种加工方法的应用范围如下：

◆ 要求有珩磨网纹的零件必须运用珩磨机床加工，如汽车缸体缸套，摩托车缸体等。珩磨后的交叉网纹能储油，形成一层油膜，在发动机工作时具有极其重要的作用。

◆ 一部分没有位置精度要求，只要求内孔---的零件，如模具导套等。在同等条件下，珩磨机床加工所达到的内孔几何外形精度要比内圆磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如连杆，轴套等，采用珩磨工艺，由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动状态，则尽对不会出现破坏位置精度的情况。只要珩磨后能进步内孔的几何外形精度，就达到了加工的效果。

◆ 必须通过内圆磨床来进步位置精度的零件则无法运用珩磨工艺加工。只有精度的内圆磨床和优良的工夹具才能充分---加工的精度。