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      气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧-触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。

       以往的机器之所以不能投入-生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求-，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。根据生产工艺可以把它们分成两类：一类是纸排钉，塑排钉，直排钉。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。

排钉生产设备又名为制钉机，他的特征如下:

切料与成型为分体操控、便于调整、成型钉寛及排钉长度-调度、各型钉长只需调度送料长度和切模垫块。

制造排钉的机器出产设备、排钉出产线有三有些组成：1、压线机；2、拼线机；3、成型主机。

制钉机设备功用和特征：

  1，主动液压打钉机选用高压油路，噪音低，故障率少，电路用plc集成操控。

  2，配套加长运送设备，能主动拣钉，设备主动化程度高，削减拣钉工人运作成本，下降出产本钱。

 3，现阶段的制钉机已经是面向全自动化，可以实验一人多机的的方向前进。

排钉设备调整程序

　　闭紧松开螺栓调整螺杆来调整长度,调整后螺栓锁紧闭紧、喂养光电池作为前馈停止灯、尾灯不给料机下来。

　　1、压力调整:气动压力调整到5.56公斤。

　　2、馈线调整:放松闭紧螺栓,调整螺钉的长度调整,调节闭紧锁定螺栓后,喂养光电池作为前馈停止灯、尾灯不给料机下来。

　　3、对排钉设备气缸的调整

　　(1)气缸在后面的位置,只是观察材料是否进入模具推喷射器槽第3页

　　5mm-10mm部分,必须调整到范围。

　　(2)材料固定气缸顶针位置调整光学调整,调整反馈只有两个光电结束,当缸就位之前和之后停止,慢慢将图片光电池光电开关后结束只是点燃电眼固定。

　　(3)钢瓶返回电眼是结束回位置灯。缸气缸的气缸的电眼是携带灯结束。