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注塑机螺杆转速调节：挤出机产量与螺杆转速荃本呈正比例关系。这一方面表明提高螺杆转速可大幅度地提高挤出产及，但从稳定挤出的角度来讲，这也就对螺杆转速波动的控制提出了更高的要求。常规的单螺杆挤出机多采用普通v形皮带加齿轮变速的传动方式，理论分析表明v形带在工作过程中会发生l%-1.6%的弹性滑动，造成丢转。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常---的，对于松密度物料，增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可大幅度提高挤出机的生产能力。国外高梢度单螺杆挤出机多己采用电机和减速机的直连方式，取消了带传动。

近三年来，为---螺杆、机筒的耐磨损、耐腐蚀的能力，对螺杆、机筒耐磨蚀强化措施的研究取得了很大的进展，主要表现在：对制造螺杆、机筒新材质的研制、把新的机械制造工艺技术及新的热处理工艺技术移植到螺杆、机筒的制造过程中。有关这方面的情况是：在五十年代，主要采用中碳钢、合金钢进行表面淬火、镀铬或者淬火后再镀铬等措施；注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免。其后，则多采用合金钢、氮化钢等材料进行一个气体氮化处理；

塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气---；

计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，---塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

pvc等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段；

进料螺槽---越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽---越浅，则塑化-、混合性能指数越高，但计量螺槽---太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。