内圆磨床制造改装服务为先

　　(1)油池中的油盆应到达规则的油面高度。

　　(2)调整皮带松紧度是不是适宜。

　　(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴杰出。

　　(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是不是杰出，无短路，周围环境应清洁。

　　(5)按活塞杯外国磨床说明书规则的光滑场所，依次写入光滑油。

　　(6)接通总电源，依次发动油泵等电机，注意作业状况，发现异状，异者应立即封闭电源，经检查处置后方准开车。

　　(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，检查各部动作是不是正常，音响是不是正常，冷却液是不是疏通。

　　(8)装卡砂轮前应避免砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。制止砂轮有裂纹。

　　(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用-扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。

2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床*、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

5、无心外圆磨床无-磨削表面与非磨削表面的相对位置精度同轴度，垂直度等的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于zui大实体尺寸的错觉，而影响装配和工作性能。

7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

一、外圆磨床的特点

1、砂轮主轴轴承采用砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。

3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

5、头架速度才有那个交流变频无级调速。

6、电气采用可编程序控制器pc，具有自诊断功能、维修十分方便

7、可选配自动测量仪。

二、外圆磨床的用途

　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

⑶适用于印刷,食品行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。