单边车轮组厂品牌企业

起重机主动车轮组主要包括车轮、轴、轴承等零部件，是起重机大车运行的动力部件。由于主动车轮组成的故障还是比较常见的，主要包括大车运行时桥架歪斜，车轮啃轨等故障。由于起重机大轮故障时，拆装需要高空作业，操作不变，操作不变，而且空间一般较狭窄，故障时由于轴系零件的损坏，造成拆卸困难，常常破坏性拆卸，零件测绘困难，给修理带来难度。起重机主动车轮的结构形式是比较典型的轮系零件，通过电机、齿轮、联轴器等传动件带动车轮轴转动，从而带动主动车轮转动，实现起重机大车的进行。另外，由于测量过程复杂，即使是一个人操作，每个车枪的测量在掌握上也不可能一致，因此，在车轮配组时2车轮直径的相对差就难以得到有效控制。

起重机的重要技术参数是运行机构的车轮水平偏斜值，偏斜值的超差会造成啃轨，这样就会增大运行的阻力，产生振动和噪音，剧了轨道和车轮的磨损，从而大大的降低了起重机的使用寿命，所以各类起重机制造技术条件都要对车轮水平偏斜规定允许的数值。

起重机的制动装置工作原理是什么？

答：驱动装置未动作时，制动臂上的瓦块在主弹簧张力的作用下，紧紧地抱住制动轮，机构处于停止状态。驱动装置动作时产生的推动力推动拉杆，并使主弹簧被压缩，同时使左、右制动臂张开，使左、右制动瓦块与制动轮分离，制动轮被释放。当驱动装置失去动力后，主弹簧复位的同时带动左、右制动臂及制动瓦块压向制动轮，从而使机构的制动轮连同轴一起停止运行，达到制动的目的。另外，行车轮水平偏斜超差时维修工作量大，需要将车轮组拆下，重新调整装配。

起重配件车轮组的安全使用特点

起重配件车轮组是起重设备-的部件，一般车轮在起重行业应用中有两种类型，分别是分锻钩和板钩。新投进使用的吊钩必须具有合格等技术证实文件，否则应进行安全技术检验，查明性能合格后方可使用。

在起重行业应用中车轮组的材质应采用-低碳振静钢或低碳合金钢制作。负荷试验，人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷；车轮组应能-地支持住2倍的检验载荷而不 脱落，并有防止吊重物意外脱钩的保验装置；进行高空施工中车轮组卸往检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。车轮组的表面应光洁，无剥裂、 锐角、毛刺、裂纹等；其含义是与轴承配合部位的孔或轴的表面要素的各种形状公差均不得超出该部位的尺寸公差的范围，以满足装配性能的要求。标记及文件检验，包括合格证，额定起重量，生产厂名，检验标志，生产编号等。

起重配件车轮组是起重机械中使用多的取物装置，是起重机械上重要的起升设备之一，所以对他的要求是非常高的，常见的吊钩类型有两种，那就是单钩与双沟，车轮组的材质和要求在起重行业应 用中其结构简单，使用方便。车轮组的构造尺寸已有国建标准，在一般情况下。可以根据起重量的大小和工作类型的不同直接按有关关标准来选取。重工业施工中车轮组在使用中一旦断裂，容易造成事故，在使用时一定要严格按规定使用，不得超负荷使用。对于没有载重标记的吊钩，不可-使用。对于经常使用的车轮组要进项定期检查， 当吊钩断面磨损达到10%时，就需要进行报废处理。在起重机出现故障时，头一时间进行对车轮组进行---原因，如果因为各种原因导致整个部件无法工作时，车轮组需更换配件，进行更换，或者正确的更换，这将导致起重设备无法工作，或者工作性能下降。

车轮组轮胎到了冬季，橡胶会变硬这样就会变得相对脆，磨擦系数会降低，这样就要求轮胎气压不可太高，但是更不可过低，外部气温低，轮胎气压过低，软胎-可加速老化，并且加剧轮胎跟地面的接触，会加速摩擦，降低轮胎寿命。

车轮组在起重机中的作用是支撑和传动，是重要的起重机配件，起重机车轮在运行中的压力是车轮对轨道面的法线方向的作用力，其值由自重和载荷产生，轮压按起重机满载且小车和回转臂处在不利位置计算，用以设计起重机的构件和厂房结构，合理的设计应使起重机各车轮的大压力接近，并使主动轮压稍大，以增加运行的驱动力。车轮轴承的使用寿命按表7-2-27“各种机械所需轴承使用寿命值”：“间断使用的机械,…车间吊车，8000-12000h”，“每天8小时工作的机械，…起重机，10000-25000h”。

起重机在使用一段时间后就需要进行保修和维护，在检修期间，如果发现起重配件有损坏，就应当立即更换，采用新的起重机配件。在这里以车轮 组举例，车轮组在更换的时候应当注意到轮距的不同，不一样的起重机在挑选车轮组轮距的时候有不一样的准则。