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塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题 1压入前应对导柱、导套进行选配。-导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及-动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。五、有些的制品有同轴度的要求，在设计时要-同轴度的分型，可以将要求部分设计在同一个动模板内。 2装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。 3)导柱、导套装配后，应-脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。 4装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应-脱模机构运动灵活。

塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型?

塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型？ 废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说，相同的位置在相反的位置。一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，-冷却效果的均匀。通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。 过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微-，边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以---成品孔的为代价的。

影响拔模斜度大小确定的因素

影响拔模斜度大小确定的因素有以下几个：材料的收缩阻力较大、收缩量大、浇注温度高、产品需要拔模的地方尺寸较大时，拔模斜度就要设计得大一点。导套与安装之间一般用h7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。如果塑胶模具型腔表面比较光滑，摩擦阻力小的情况就要将拔模斜度设计得相对小一点。 在实际生产中塑胶模具加工所做的拔模斜度一般都会比图纸的小，等到试模结束之后根据产品脱模情况再适当调整拔模斜度。同时为了让产品-的脱离塑胶模具，会在边缘内外两侧设计倾斜角作为触摸角。