钢结构加工报价的行业须知,万家同安工程有限公司
不注意焊接速度与焊接电流
【现象】
焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流,焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时,由于根部尺寸窄,如焊接速度过快,根部气体、夹渣没有足够的时间排出,易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如焊接速度过快,也易产生气孔;剪切时应注意以下要点:1当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时,应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。焊接速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,焊接速度太慢,易出现烧穿等情况。
【措施】
焊接速度对焊接和焊接生产效率有重大影响,选用时配合焊接电流、焊缝位置打底焊,填充焊,盖面焊、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度,在-熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形-的前提下选用较大的焊接速度,以提高生产率效率。
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多层焊不连续施焊不注意控制层间温度
厚板多层焊接时,不注意层间温度控制,如层间间隔时间过长,不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹;如果间隔时间过短,层间温度过过900℃,对焊缝及热影响区的性能也会产生影响,会造成晶粒粗大,致使韧性及塑性下降,会对接头留下潜在-。
厚板多层焊接时,应加强对层间温度的控制,在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度,使层间温度尽量能与预热温度保持一致,对层间的高温度也要加以控制。焊接时间不应过长,如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施,再次施焊时,重新预热温度应适当高于初始预热温度。3加工精度要求较高的重要构件,应考虑预留适当的加工余量,以供锯切后进行端面精铣。
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机械切割
通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。
⑴ 冲剪切割:当钢板厚度≯12cm时,采用剪板机、联合冲剪机切割钢材,速度快、效率较高,但切口略粗糙。
⑵ 切削切割:采用弓锯床、带锯机等切削钢材,精度较好。
⑶ 磨擦切割:采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材,速度快、但切口不够光洁、噪声大。
等离子切割
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割,能切割任何金属,-是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
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