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塑胶模具生产中的凸台的规范

塑胶模具生产中的凸台的规范 凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当凸台不是-而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当凸台-时，通常在其外侧加做十字肋筋，该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。boss轴－孔形式的装配法，其特点是模具加工方便，装配容易，拆卸方便，但其缺点是装配不是很牢固。当凸台和柱子或另一凸台配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各凸台加工时产生的位置误差。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用m3.0的自攻螺丝装配时，凸台的内孔通常做ф2.60-2.80。

塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面

塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面 1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，-模具能够放入注塑机中进行生产； 2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内； 3、检验注塑机的开模行程，-在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；3、检验注塑机的开模行程，-在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品。 4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上包括流道部分；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，-熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ； 6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径，-二者匹配； 7、-注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量； 9、设计在大于500吨含500吨注塑机上生产的模具，必须有动模定位圈。 10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题 1压入前应对导柱、导套进行选配。-导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及-动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。 2装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。 3)导柱、导套装配后，应-脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题 1压入前应对导柱、导套进行选配。如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。 4装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应-脱模机构运动灵活。