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使用涂装设备前要先检查

   对于涂装设备的使用，现在已经放宽了很多要求，不再需要一定要-人员来操作，普通人也可以拿到设备开始使用，这种普遍性推广出来的同时，许多设备的损坏也给使用者们敲响了警钟，在使用设备的时候一定要注意以下几点。

   空机热身

   每次使用涂装设备的时候，都应该先开空机将它热身一会，具体的做法就是先检查一下整台机器的连续、清理情况，然后再给注好润滑油，接下来就是接通电源进行空机试行，一般开启二十分钟左右就要可以判断机器的性能。

   用完清理

   想要保障好涂装设备的寿命与使用性能，就要记得每次用完都及时进行清理，可以先从入料口以及喷口附近进行清理，再接下来就是拿刷子刷去一些角落与缝隙当中的粉末，保持整个设备的一种干净状态。

涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法

       原因：

       1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

       4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

       5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

       6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

       7.稀释剂用量过多。

       解决方法：

       1.清理好被涂物表面的杂质。

       2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

       3.注意打磨砂纸的粗细，-被涂物一页页平整。

       4.调整室内温度或停止施工。

       5.施工环境温度一般在10度以上。

       6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。

       7.调整施工配比。

涂装工艺平面布置图设计的评价方法

涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营，其优劣的评价基准如下：

1、输送链的有效利用率。在输送链的全长中各工序所必须的长度所占的比列输送链的有效利用率高，有效利用率就好，一般是80%~90%，85%以上的场合为优。

2、面积平面的有效利用率。涂装生产线涂装车间所占的面积中，各装置所占-面积的比例平面有效利用率高为优，一般为70%~90%，空地的活用很重要，不然成为不含物流线路和死角场所的场合就多。

3、空间的有效利用率。参观涂装线，常见喷漆室、烘干室下空间宽畅的场合较多。

     在涂装车间空间中各装置的容积所占比列空间利用率一般是40%~70%，空间多的场合，不仅提高了建筑物的造价，也成为在涂装车间内产生不-的气流、能源损失、涂装尘埃缺陷等的原因。

4、高温区集中化水分烘干室、油漆烘干室同属高温区。

5、涂装室作业性、被涂物与人1流的关系-畅通。例如，通过平面布置，尽力提高喷漆室的有效利用率，减少喷漆室空运转时间。要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。在大量流水式的生产线上要克服“大马拉小车”的现象。应充分利用作业面、喷涂工位数和生产节拍时间来选用长度合适的喷漆室。另外，在生产节拍时间长的场合，通过-设计改变生产方式和平面布置如优化输送被涂物的方向和方式来提高喷漆室的有效利用率。

6、辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率，利用50%左右的空间，下工夫配置在主设备附近。

7、不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是一般的悬挂式运输链的连续流水涂装线，随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同，工艺平面布置图会产生大的变化，因此应多方案比较。